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　　随着现在计算机技术的普及，机械设计行业也开始使用cad制图，我公司所生产的烟台皮带输送机" textvalue="烟台皮带输送机">烟台皮带输送机就是采用cad制图工具来制作的。

　　1cad的发展与基本概况

　　cad(computeraideddesign，计算机辅助设计)技术开始于20世纪50年代。现代cad技术是指在复杂的大系统环境下，支持产品自动化设计的设计理论和方法、设计工具、设计环境等技术的总称。它能缩短设计周期，提高产品设计质量，降低产品成本。

　　2带式输送机的整体结构与传统设计方法

　　以dtⅡ型固定式烟台皮带输送机的整体结构简图为例来说明其主要部件。

　　td75型与dtⅡ型固定式烟台皮带输送机均按部件系列进行设计，设计者可根据输送工艺要求.按不同的地形、工况进行选型设计并组合整台输送机。一部带式输送机的传统设计方法，大致可分为以下几个步骤.

　　以恒源煤矿地面生产系统改造工程中的原煤带式输送机为例，进行简要说明：

　　2.1原始参数及物料特性、布置方式、安装条件

　　恒源煤矿地面生产系统原煤带式输送机，输送能力：q=680t/h;松散密度：p=900kg，rn3;机长l=53.447m;高差：h=15m(倾角为i70);安装条件：头部卸料，尾部受料，直线输送，尾部螺旋拉紧。

　　2.2设计过程

　　(l)确定带宽、带速

　　输送能力=756n13ni;

　　选取带宽1000mm，带速2.0m/s，托辊槽角为350，输送能力为8llrr13ni，则输送能力q=811x0.9=730t/h能满足680t/h的输送能力。

　　(2)传动滚筒上所需圆周驱动力fu(所有阻力之和)计算：

　　fu-cflg[qro+qru+(2qb+qc*)]+qchg+fsi+fsz

　　其中：c=2.2(按机长选取)，f=0.026(模拟摩擦系数)

　　初选输送带nn-150.2=4层。输送带每层质量1.2kqrr12,上胶厚81=45mm，下胶厚82=15mm。上覆盖胶质量为5.10k{rlrri2，下覆盖胶质量为l.70kg，rri3。

　　qf(4x1.12+5.1+1.7)x1=11.28kg/

　　f.=cdu,ol.(qb+qc)gcos8siru9=277.89n(c为槽甬的槽形系数;/lo输送带与承载与回程托辊之间的摩擦系数江。装有前倾托辊的设备长度;8输送机倾角;8前倾角)

　　fsrfr(输送带清扫器的摩擦阻力)

　　f;a~.f720n(a为输送带和清扫器间的接触面积;p为输送带和清扫器闻的压力;/l3为输送带和清扫器间的摩擦系数)

　　将上述数值代入公式计算fr18771n

　　(3)传动功率计算

　　p●=fr.v=18771x2=37542w=37.5kw(pa传动滚筒所需传动功率

　　选配电机功率为45kw，选配驱动装置组合号为95。

　　(4)输送带张力计算

　　①限制输送带下垂度的最小张力

　　取(h，a)。：0.ol(在托辊间的输送带最大垂度);lw:l.2m

　　②输送带工作时不打滑需保持的最小张力rh

　　取fm=fu-ka;ka=1.5(清扫器刮板系数);得fr28156.5n

　　fv≥f_e11=15219.7Ⅳ

　　取v=0.3(传动滚筒与输送带之间的摩擦系数)，cp=200(传动滚筒的围包角);得erup=2.85。

　　由fz.,,=15219.7n讦算输送机各点张力，得f4点张力为15709.1>15540.8n，则取f2点张力为15220n。

　　所以fm=fz+f,=33991n

　　(5)输送带层数计算

　　由公式得：z=2.71(n为安全系数，为纵向扯断强度);查表确定为：2=4。

　　(6)校核辊子载荷

　　①静载计算

　　承载分支托辊：pf4xoox(争叼e)×9.8-994.7(n)式中：po-承载分支托辊静载荷，n;

　　叼一承载分支托辊间距，m;(取ao-1.2)

　　e-辊子载荷系数;(取e=0.8)

　　v-带速，m/s;(v=2m/s)

　　im—一输送能力，kg/s。if680/3.6=188.89kg/s上辊cp108mm，1=380mm，轴承4g205，承载能力为2550n.能满足要求。

　　回程分支托辊：

　　下辊‘p108mm，1=1150mm，轴承4g205，承载

　　能力为1230n，能满足要求。

　　②动载计算

　　承载分支：po=po)fs砚)a=1313n<2550n满足要求。

　　承载分支：p"=p">sfs>stia=438n<1230n满足要求。(fs为运行系数，厶为冲击系数，f为工况系数)

　　在传统设计过程中，每设计一部带式输送机，需先挑选繁多的参数，经过繁杂的数据计算，再通过复杂的校核计算才能定型。然后根据标准型谱表确定部件图号，然后查找相应图纸，出图。

　　传统人工设计具有设计周期长、准确性差、重复计算率高、成本大、效率低等特点。对一般带式输送机的设计可以采用理论结合经验设计的方法进行，对一些新型、超大运距和高运输量的带式输送机的设计，须借助模型实验设计的手段才能完成。

　　3cad在带式输送机设计生产过程中的应用

　　一般带式输送机的设计计算完全可以通过编程来实现，甚至可以将其加入到应用软件中，具体实现可通过以下手段(以autocad为例)：在autocad内采用objectarx，此种方法只适用于c++语言;采用com和activexautomation，此种方法适用于visualbasic和delphi以及嵌入在许多应用程序内的visualbasicforapplications(vba)，例如：microsoftexcel、microsoftword及autocad本身。在进行常规带式输送机的设计时，就可以通过只输入一些辅助参数的方法，来代替繁复的手工计算。从而保证了基础数据准确可靠，为部件的选型和设计提供了有力的保障。

　　在各个部件的选型和设计中，根据部件的标准化、系列化的特点，可以预先建立部件图库，然后在基础数据和部件的选型之间建立链接数据库，对标

　　准产品可直接出图，免去了人工检索的过程。对于非标准尺寸产品可利用复制的快捷性，打开相近产品的图形副本进行快速修改，免去了人工重新设计计算、描图的过程。利用计算机存储的优点，可以大大减少图纸储存所占用的空间，提高图纸检索的速度。无论对图纸管理，还是对生产的进行，都能提高效率、降低成本，具有重大作用。

　　在产品生产过程中，可通过构建的cad网络平台，进行劳动协作，准确、高效地完成工艺流转及重要环节控制。不仅可以大大提高产品质量，劳动效率，对生产成本的降低、准确核算，节能降耗，提高安全系数等亦有不可小视的惊人效果。

　　在带式输送机交货过程中，手工编写发货清单比较繁琐，有很大的计算量，而且比较容易出错。完全可以利用编写程序的方法将图形数据库中相关

　　属性的数据部分提取出来，进行计算后，导入应用

　　软件中(如excel、access、wpsoffice等)自动生成。

　　4结束语

　　随着cad/cam技术的迅速发展，应用范围不断扩大，又派生出许多新的技术分支。如计算机辅助测试cat(computeraidedtest)、计算机辅助工艺过程设计capp(computeraidedprocessplanning)等，特别是管理信息系统(managementinformationsystem，简称mis)、数控技术、柔性制造技术、cad/cam技术等在制造业的综合应用，将市场信息采集、经营决策、计划、产品开发、加工制造、销售与服务等信息处理过程有机地结合成为一个整体，从而达到优化整个经营和生产过程的目的。具有这样一些功能的计算机综合应用系统就称为计算机集成制造系统(简称cims)。

　　将以cad为技术核心的cims系统应用到带式输送机的制造中去，结果表明，采用cad现代设计方法设计，带式输送机关键零部件的最大应力有所减小，重量有所降低，结构更加合理。